单螺杆造粒机和传统挤出造粒设备在能耗方面存在一定的差异。

　　传统挤出造粒设备通常包括双螺杆挤出造粒机等类型。单螺杆造粒机结构相对简单，其主要通过单根螺杆旋转推动物料前进。在能耗方面，单螺杆造粒机一般具有较低的能耗优势。这是因为它的驱动系统只需带动一根螺杆旋转，电机功率需求相对较小。例如，在处理相同类型和相同产量的热塑性塑料造粒时，单螺杆造粒机的电机功率可能比双螺杆挤出造粒机低 30% - 50%。

　　傳統的双螺母熔融挤压造粒设施设备根据有两条螺母一体化作业，两条螺母的三维旋转还要最大的功率来安装驱动。这两条螺母在作业的过程 中彼此啮合一些相切，对物品开始更麻烦的气流输送带、相溶和切剪等操作的。其麻烦的空间结构和作业的方法造成能效相对而言较高。所以双螺母熔融挤压造粒机以便实行优质的物品相溶和气流输送带体验，螺母钻速将较高，这也新增了能量需求的需求。　　以至于，高耗能差异性也受各种元素的危害。第一步是原料的性能，倘若原料的效果很高或许含有大批量的人造纤维等增大原辅料，单罗杆造粒机在力促原料一往无前时将交谈临比较大的摩擦阻力，是必须要总量一些的热量，而使变大与傳統挤压出造粒系统的高耗能比差。另外是总出现符合要求，当是必须要达到了很高的总出现时，单罗杆造粒机将是必须要回升罗杆钻速或许增大受热热效率等，这会会导致高耗能回升。　　从长时产出的人工投入费坡度来讲，能效较低的单螺旋轴造粒机在生物质能源人工投入费上具备有严重优点。假定两台单螺旋轴造粒机时刻工做 8 个钟头英文，能效为每个钟头英文 10 度电，而传统文化挤压造粒主机械每个钟头英文能效为 15 度电，那末时刻单螺旋轴造粒机就能节省投入 40 度电以上。在大市场规模产出的时候中，日积算下来，此类能效对比会对产出人工投入费呈现正相关的作用，消减了单螺旋轴造粒机的实用人工投入费，加快了其金钱成效。但在进行主机械时，不只不过要要考虑到能效，还须要总体要要考虑到类产产品品质量管理、产出工作效率、主机械投资项目等越多要素。