在双螺杆塑料造粒机加工特殊塑料时，物料分散不均是一个常见且棘手的问题，严重影响产品质量。要有效解决这一问题，可从以下几个方面入手。

　　率先是加工过程技术指标的优化提升。螺旋轴电机电机转数对货品细化起着关键的用途。酌情增加螺旋轴电机电机转数，能不断增强货品直接的、剪切力，帮助货品比较好地细化。但需主要，电机电机转数过高有可能会导致货品发热可分解，所以说要会按照泡沫橡胶特质寻找蕞佳电机电机转数时间间隔。同時，的调整体温遍布也至关核心。个性化泡沫橡胶的凝固点和用户粘性等特质多样，需为准制定各预热区的体温。比如，在货品缺省迈入螺旋轴的板块，酌情增加体温，下降货品用户粘性，方便货品的教学过程细化；后面续的塑化和混炼板块，会按照货品细化现状上下调整体温，抓好细化结果的同時减少小面积的发热。

　　其次是设备结构的改进。选用合适的螺纹元件组合。对于分散难度大的特殊塑料，可采用高剪切、强混合的螺纹元件，增加物料在螺杆中的混合路径和混合时间。还可以在机筒内增设静态混合器，静态混合器无需动力驱动，依靠自身特殊结构使物料在流动过程中不断分割、合并，进一步强化物料的分散效果。

　　再加上，主要配料归一化加工就不容轻视。对特色材料主要配料开始宽裕低温干燥，去掉含水率，因此含水率的有着会影响力物料清单的的流动和消减化性，从而导致永居現象。时候，对获取剂和消减剂开始归一化加工，如将其作成母粒组织形式，再与材料主要配料混合着，能加强获取剂在材料中的消减化不光滑性。　　还，适当的喂料方式也会助于来解决扩散欠均质问題。选用失重式喂料模式，可准确无误控制原辅料的喂入量，保障原辅料竖直、固定地渗入螺杆式，预防因喂料波动性造成的扩散欠均质。

　　解决双螺杆塑料造粒机加工特殊塑料时物料分散不均的问题，需要综合考虑工艺、设备、原料等多方面因素，通过不断的试验和优化，找到蕞适合的解决方案，从而提高产品质量和生产效率。