一、硬度困难　　（一）相对密度不平滑　　缘由

　　在单螺杆造粒机的造粒过程中，物料的混合不均匀是导致密度不均匀的一个重要因素。如果原料在进入螺杆之前没有充分混合，不同成分的物料在螺杆的输送和塑化过程中不能均匀分布，就会使得颗粒内部的成分比例不一致，从而导致密度有差异。例如，在塑料造粒中，如果填充剂和树脂没有均匀混合，填充剂多的部分密度会较大，而填充剂少的部分密度较小。

　　最后，丝杠的转动流速和喂料流速不适配也会激发体积密度计算公式不饱满。当丝杠转动流速过快，而喂料流速赶不上时，原辅料在料筒内停歇事件过短，塑化不已经。的部分原辅料几率是容易被滚压在同吃，无构成紧密联系的机构，致使粉末内层具有间距，引致体积密度计算公式拉低且不饱满。

　　导致　　抗压强度不光滑的颗料后面续的激光加工和实用进程中会带来了多方面状态。这类，在锌合金压铸熔融中，抗压强度各不相同的颗料会从而导致产品的产品品质不稳定性，展现局布抗压强度严重不足或宽度偏移等状态。　　（二）整体化相对密度有误合条件　　原因分析　　造粒步骤中的高温表设施不适合理睬的影响顆粒的整体的硬度。若高温表过高，货物管理应该会过渡铝热反应和拆解，诱发废气，诱发顆粒外部出现了泡沫，进而减轻 硬度。相左，若高温表过低，货物管理塑化不充沛，顆粒两者之间的融洽结合不够用融洽，也会使硬度达不上预料规格。　　镊子的定制也对颗料黏度计算公式有影晌。镊子的内径和样子假若很比较好，会影晌原物料在熔融挤出方式中的学习压力和压延成型效果好，以致该变颗料的黏度计算公式。　　作用　　在些许对硬度计算有严格规范规范的采用场地，如高品行项目橡胶零部位的研发，有误合规范的硬度计算会会直接会造成品牌性能指标不考核标准，未能达到应用规范。　　二、氏硬度难题　　（一）氏硬度不够　　问题

　　物料的配方是影响硬度的关键因素之一。如果原料中增塑剂等添加剂的含量过高，会使颗粒硬度降低。在单螺杆造粒机加工过程中，这些添加剂可能没有按照预期的比例与其他物料混合均匀，导致部分颗粒硬度明显下降。

　　造粒的过程 中 中的一系列急冷教学环节也很浓要。只要一系列急冷快慢过慢，颗粒剂在一系列急冷的过程 中 中不是及时的成形，里面的空间结构松软，密度会备受引响。　　直接影响　　氏硬度不够的粒状在装运和贮存工作中会开裂，在进一个步骤制作处理时也很有可能始终无法 承载制作处理工作中的压力差，引致物料質量增涨。　　（二）对抗强度不不匀　　愿意　　温暖和阻力在料筒内地域分布不匀称是影响坚硬阶段不匀称的最主要的病因。靠着料筒壁的原料和螺旋轴中 心的原料经受到的温暖和阻力差异，塑化阶段和夯实阶段也差异，故而让 挤压出的颗粒物在差异地理位置坚硬阶段不统一。　　导致　　这些对抗强度不平均的顆粒后面续精加工中会致使包装材料外面不平整光滑，测力耐腐蚀性不稳定性高等事情。