双螺杆塑料造粒机不吃料的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因及其解释：

　　1.进料量不足：如果生产过程中进料量过少，会导致造粒机无法有效工作，出现不吃料的情况。此时，应适当增加进料量，确保造粒机能够正常运作。

　　2.投料口堵死：投料口被灰尘或原材结团堵死，会妨碍原材进人造粒机，而使出现不去吃料。很好彻底解决步骤是停电去除投料口内的灰尘，保障投料顺畅。　　3.双丝杠摩擦：双丝杠是造粒机的内在关键部件，如摩擦非常严重，会后果其捏压和消息推送成分的能力，借以产生吃少料。于此，想要换成新的双丝杠件，以恢复能力设备的正确能力。

　　4.温度设置不当：双螺杆造粒机在工作过程中需要保持适宜的温度，以确保原料能够顺利熔融并挤出。如果温度过高或过低，都会影响原料的熔融状态和挤出效果，从而导致不吃料。因此，需要根据原料特性和工艺要求调整温度设置。

　　5.安全系统裂开或坏掉：造粒机的任何安全系统如离合、传动齿轮系统等这样裂开或坏掉，也或者引致不要吃料。在此，需求观察和消除坏掉的安全系统，确定的设备的建筑体比较稳判定。　　6.辅料状况：辅料的空气湿度、颗粒、外流性等特征也会危害造粒机的吃料前提。如若辅料空气湿摆脱大、颗粒不匀称或外流力差，都可能会以至于造粒机不吃饭料。那么，在用到前还要对辅料完成预补救，抓实其贴合造粒标准。　　7.操作整体软件机 发生故障：双螺栓造粒机的操作整体软件承担监控器和调控机 的行驶动态。如若操作整体软件冒出机 发生故障，如传探测器器不灵敏、PLC方式内部错误等，都已经发生造粒机没有办法正常值做工作，冒出没吃过料的情况报告。于此，需要检修并清理操作整体软件的相关问题。

　　综上所述，双螺杆塑料造粒机不吃料的原因可能涉及进料量、进料口堵塞、双螺杆磨损、温度设置、部件松动或损坏、原料问题以及控制系统故障等多个方面。在实际生产过程中，需要根据具体情况进行排查和解决。