双螺杆塑料造粒机在运行过程中，一旦出现挤出异常，会对生产流程造成干扰，影响产品质量和生产效率。面对这一情况，可通过系统排查，找出导致异常的原因，进而解决问题。

　　先是要捡查原科情况发生下。考察原科有没存有发潮、起块、掺入沉淀物等难题。原科发潮会使货品在螺栓中塑化不一致，形成挤压出不固定，因此显示断条现状；起块的货品仍未一切顺利按照螺栓气力输送机和塑化，会诱发部分区域堵死，的影响挤压出量；而沉淀物掺入除了会变形螺栓和机筒，还会堵死模头，形成挤压出越来越情况发生。若察觉到原科存有等难题，需立即变更合格证书原科，或对原科采取预加工，如干热、需求等，最后二次考察挤压出情况发生下，区分越来越情况发生有没由原科受到。

　　接着查看螺杆与机筒的状况。螺杆是造粒机的核心部件，其磨损程度会影响物料的输送和塑化效果。检查螺杆是否存在过度磨损，若螺杆螺纹磨损严重，会导致物料输送能力下降，挤出量减少，甚至出现物料打滑现象。同时，检查机筒内壁是否有划痕或磨损，机筒与螺杆的间隙过大，会使物料在机筒内停留时间过长，造成塑化不良，影响挤出质量。此外，还要检查螺杆的旋转是否顺畅，有无卡死或异常振动情况，若螺杆转动不灵活，可能是轴承损坏、润滑不足或有异物进入等原因导致，这也会影响挤出的稳定性。

　　温度控制系统也是排查的重要区域。双螺杆塑料造粒机的温度对物料的塑化和挤出至关重要。检查各加热段的温度显示是否正常，温度传感器是否准确。若温度设定不当或温控系统故障，物料可能无法充分塑化，导致挤出困难、颗粒形状不规则；温度过高，则会使物料分解、变色，影响产品质量。可通过触摸机筒表面感受温度变化，或使用红外测温仪测量实际温度，与设定温度进行对比，判断温控系统是否存在问题。若发现温度异常，需检查加热元件是否损坏、温控仪表是否失灵，并及时进行维修或更换。

　　机床加工要素同一个不能被强毒。进行查检机床加工需不需要有堵死，模头的流道若有原辅料残渣或沉淀物推积，会障碍原辅料正确挤压出来，造成 挤压出来量不相对稳定或挤压出来图行不制度。除去机床加工，查检堵死问题需不需要有调节。另外，进行查检机床加工的粒径需不需要有符合国家需求，粒径过大或过小也会会关系顆粒的尽寸和图行。另外，还是要进行查检机床加工的配置需不需要有稳定，若机床加工配置不优势互补，可以会导致漏料症状，会关系挤压出来使用效果。

　　进行排查链传动控制系统控制系统和原因部份。察看的链传动带是不是脱落、磨花，的链传动带过松会会造成链传动控制系统率减小，使一挤机螺杆带速不动态平衡；的链传动带磨花造成 则可能性折断，影晌装置运作。检查报告减速机运作是不是通常，是不是异样嘈音或发热毛细现象，减速机发动机故障会会造成原因伤害不动态平衡，以致影晌一挤的过程 。