单螺杆造粒机的能耗受多种因素影响，具体如下：

　　设施设备自身环境因素

　　功率配置：单螺杆造粒机的电机功率是决定能耗的重要因素。一般来说，常见的小型单螺杆造粒机电机功率在 5 - 15kW 左右，而大型设备的功率可达 30 - 100kW 甚至更高。功率越大，在运行时消耗的电能就越多。

　　螺旋轴定制：螺旋轴的直劲、长径比已经螺槽深层次等因素会印象原辅料在机筒内的输送机和塑化治疗效果。有效的螺旋轴定制就能够使原辅料在较低的高碳排放量下达成很好的塑化和挤压出。比如，比较大直劲的螺旋轴在治疗是一样的生产量的原辅料时，或者需用更为重要的输出，但如果你长径比定制得本，就能够提升原辅料的塑化安全性能，才能减少因塑化无良而引发的高碳排放量提升。

　　工作加工工艺影响

　　生产产量：生产产量与能耗呈正相关关系。在一定范围内，产量越高，单位产品的能耗相对越低，因为设备在满负荷运行时，其能源利用效率相对较高。例如，一台单螺杆造粒机在生产能力为 500kg/h 时，单位能耗可能为 0.3 - 0.5kW・h/kg；当产量提高到 1000kg/h 时，单位能耗可能降低至 0.2 - 0.4kW・h/kg。

　　原货物的特点：不相同的的原货物具备有不相同的的融点、粘合度等的特点，这会影向其在造粒全过程中的高能源消耗。比如说，制作高融点、高粘合度的原货物，如聚碳酸等，必须要 最高的温度表和更广的转距来体现塑化和一挤，于是高能源消耗比较高；而制作低融点、低粘合度的原货物，如聚氯乙烯等，高能源消耗则比较低。

　　操作的参数表问题

　　的水温场景人物风格的控制在在：控温控制软件的场景人物风格的控制在在的水温对耗电有同质性影向。增强了加工制作工艺的水温要求大多的发热量来提升，这会新加剧水控制软件的耗电。比如，将加工制作工艺的水温从 180℃增强了到 200℃，加水瓦数也许 会新增 20% - 30%，所以引发耗电提升。

　　挤出机罗杆式轉速：挤出机罗杆式轉速判断了货位在机筒内的卸料进程和切面效果。合适的增长挤出机罗杆式轉速可增长产出量，但一同也会增长马达的短路电流和耗能。普遍再说，挤出机罗杆式轉速在 50 - 300r/min 中，轉速每增长 50r/min，耗能很有可能会增长 10% - 20%。

　　能源技术方法方面

　　设施维系：定时对单丝杠造粒机展开维系清洗保养，如整理丝杠和机筒、根换损伤的部件等，可不可以保证质量设施的正常情况行驶，降低因设施错误码或损伤造成的耗电提高。譬如，丝杠损伤以后会造成介质推送质量减退，为着恢复生产量，要求提高交流电动机功效，为了使耗电上升的。

　　节约安全控制措施：选择有一些节约枝术和安全控制措施，如布置伺服控制器器来控制交流变频电动机带速、的使用的更有用的高温电子器件和恒温隔热原建材等，可以更有用能够降低耗电。据数据汇总，选择伺服控制器器调节省使交流变频电动机节约 10% - 30%，的使用的更有用恒温隔热原建材可减轻温度散失 15% - 25%。